SDS Паспорта безопасности

Новости

Статьи о продукции CRC

CRC Ind Best Sellers

 

Продукция CRC Ind Europe для применения в промышленности:

Таблица свойств

Продукты CRC Ind по алфавиту

CRC Ind по способу применения:

Антикоррозийные средства

Клеи, герметики, фиксаторы

Промышленные очистители

Сварка без брызг и система контроля сварного шва

Смазочные материалы и пасты

Специальные смазки, очистители, маркеры, определители утечек

 

Продукция CRC Auto Europe для обслуживания автомобилей:

Продукты CRC Auto по алфавиту

CRC Auto по назначению:

Автокосметика

Антикоррозийные средства

Добавки, присадки

Очистители-обезжириватели

Смазочные материалы и пасты

Специальные продукты

 

Продукты CRC из США

KONTAKT CHEMIE: Kontakt Chamieхимия для электроники и электротехники

Все продукты KOC по алфавиту

По способу применения:
Очистители
Покрытия
Смазочные материалы

Robert: Robertсредства обработки пресс-форм и оборудования для литья пластиков

Все продукты Robert по алфавиту

Robert по способу применения:

Разделительные составы на основе силикона (Robsil) и на безсиликоновой основе (Sansil)

Материалы для обслуживания прессформ и оборудования

CRC для пищевой пром-сти

Рекламные материалы и каталоги

Применение системы
неразрушающего метода
контроля сварного шва

Классификация пластичных смазок CRC по DIN 51 502

 

 

На главную ⁄ CRC Промышленная линейка

 

Сводная таблица свойств
продуктов линейки CRC Industrial


1. Очистители-обезжириватели
2. Антикоррозийные защитные покрытия
3. Смазочные материалы в аэрозолях


1. Очистители-обезжириватели

 

Наименование →
продукта
Показатель  ↓

Contact
Cleaner

QD-Contact
Cleaner

Fast Dry
Degreaser

FoodKleen

Industrial
Degreaser

N.F.
Precision
Cleaner

Lectra
Clean II

Complex
Blue

основа очистителя

сольвенты

вода

воспламеняемость

да

нет

да

нет

точка вспышки, °C

ниже 0

ниже 0

ниже 0

20

25

выше 55

63

отсутствует

каури-бутанол величина

48

28

н⁄д

более 200

более 150

менее 30

84

отсутствует

скорость испарения (эфир=1)

2,3

2,7

2,8

40

19

3,5

150

более 1000

остаток, ppm

менее 100

менее 10

нет

есть

совместимость
с пластиками

требует
проверки

да

требует
проверки

плохая

да

несовместим

да

допустимость
воды

не допустимо

допускает

наличие в
составе хлора

отсутствует

запах

характерный

очень мягкий
гиброкар-
боновый

характерный

Сладковатый
эфирный

характерный

легкий
характерный

свежий
характерный

поверхностное натяжение

22

20

21

н⁄д

23

н⁄д

н⁄д

н⁄д


2. Антикоррозийные защитные покрытия

 

Наименование →
продукта
Показатель  ↓

Alu
HiTemp

Galva
Brite

Galva
Shine

Inox
200

SP
350 II

SP
400 II

Urethane
Isolation
Red

Zink

Zink
Primer

тип защитного покрытия

постоянное

временное

постоянное

удельная масса1, при 20 °C

0,99
——
1,11

1,06
——
1,15

1,06
——

1
——

0,82
——
0,86

0,865
——
0,874

нд
——
0,9-0,94

1,45
——
2,45

1,05
——
1,35

температурный интервал кипения растворителей, °C

60-250
——
190-250

80-160
——
130-160

температура воспламенения1, °C

минус 4
——
плюс 42

минус 4
——
плюс 27

минус 4
——

ниже 0
——
50

нд
——
плюс 40

ниже 0
——
плюс 32

ниже 0
——
плюс 36

минус 4
——
плюс 27

площадь покрытия2 при толщине сухой плёнки3 30 мкм, кв.м

2,7
——
нд

1,6
——
12

менее 1
——

1,9
——

40

5-20

1,5-3
——
18

1-1,5
——
12

1
——
11

Условия применения

минимальная относительная влажность воздуха, %

нд

10

8

нд

10

нд

минимальная температура окружающей среды, °C

нд

85

нд

85

нд

время затвердевания, ч

24

1

менее 0,2

нд

2

24-72

24

Свойства сухой плёнки

сцепление со сталью ASTM D 3359

Gt 0⁄1

Gt 0

нд

Gt 0⁄1 (на меди)

класс 0 (NTF 30038)

термостойкость, °C

600-635

до 200

150

300

100

нд

200 (4 ч)

нд

стойкость в солевом тумане ASTM B 117, ч

нд

100 (35 мкм)

100 (40 мкм)

нд

более 300

200 (10 нм)
500 (50 нм)

72-96
(60 мкм)

350
(25 мкм)

500
(35 мкм)

1 В верхней строке приведены данные для продукта в аэрозольной упаковке, в нижней строке для продукта в разлив (канистре);

2 Для аэрозолей приведены данные для одного баллона, для продукта в разлив – для 1 л или 1 кг. Более точную информацию см. в технических описаниях на каждый продукт. Для временных покрытий приведена максимальная возможная площадь покрытия в кв.м.;

3 В верхней строке – через 24 часа, в нижней – через 1 неделю;


3. Смазочные материалы в аэрозолях

 

Наименование →
продукта
Показатель  ↓

2-26

3-36

Chain Lube

Dry Lube

Graphite Assembly Paste

Multi Oil

Penet-rating Oil

Power Lube

Silicone Ind

Silicone FG

White Lithium Grease

Назначение смазки

электро

универс
+антикор

цепная

сухая

сбо-
рочная

универс

прони-
кающая

силовая

силико-
новая

силико-
новая

лити-
евая, NGLI 2

Удельная плотность (при 20°С)

0,83

0,83

0,93

0,71

0,82

0,82

0,77

0,75

0,70

0,805

Добавки

тефлон
(ПТФЭ)

тефлон
(ПТФЭ)

графит,
MoS2

MoS2

тефлон
(ПТФЭ)

тефлон
(ПТФЭ)

Температурный интервал кипения растворителей, °С

180 – 250

190-250

190-250

60-100

50-70

60-100

Температура воспламенения (крышка закрыта), °С

75

78

свыше 260

ниже 0

ниже 0

74

75

ниже 0

ниже 0

Динамическая вязкость (при 20°С), мПа·с

4

3,9

425

Ультимативная толщина пленки (при 20 °С, после 24 часов нанесения), нм

2

2

Максимально возможное покрытие (при 20°С, после 24 часов нанесения), м2

60-100

100

3600

Разложение (испарение) сольвента (при 20°С, тонкая пленка), часов

2-4

2-4

соль-венты отсут-ствуют

2-4

Термостойкость (макс. рабочая температура), °С

120
(150 кр.)

120
(150 кр.)

175

260

650

120

120
(150 кр.)

200

200

Минимальная рабочая температура, °С

ниже минус 50

ниже минус 50

минус 15

минус 30

минус 18

минус 50

минус 20

минус 40

минус 40

минус 18

Влаговытеснение (IP 178/61, метод В)

превы-шает

Удельная плотность пленки после испарения сольвента (при 20°С)

0,89

2,16

0,87

0,88

0,94

0,95

Динамическая вязкость пленки после испарения сольвента (при 20°С), мПа·с

64

52

360

10000-12000

11000-14000

Испытание на машине Фалекса (Falex true load failure ASTM D 3233, Proc.A), N

8900

8900

11000

7000

16700

Стойкость пленки после испарения сольвента в солевой ванне1, часов

55

65

Тест Износа Четырех Шаров (ASTM D4172), мм

0,44

0,44

0,52

1 Характерные результаты антикоррозийной защиты будут зависеть в основном от типа поверхности и внутренних условий. Защита может быть меньше, чем 1 месяц или больше, чем 6 месяцев. Таким образом, первое применение должно периодически проверяться на предмет очагов коррозии. В случае если одноразовая защита при определенных условиях определена, продукты может использоваться через определенные интервалы для поддержания этой защиты.